Сухая смазка: Unterschied zwischen den Versionen
WWWIG (Diskussion | Beiträge) |
|||
| (Eine dazwischenliegende Version von einem anderen Benutzer wird nicht angezeigt) | |||
| Zeile 1: | Zeile 1: | ||
{{Редактирование}} | {{Редактирование}} | ||
'''Сухая (твёрдая) смазка''' | '''Сухая (твёрдая) смазка''' | ||
| − | {{другие языки|[[de]]|[[en]]|[[nl]]}} | + | <!--{{другие языки|[[de]]|[[en]]|[[nl]]}}--> |
В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки. | В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки. | ||
| − | В обычных атмосферных | + | В обычных атмосферных условиях на поверхностях трения имеются тонкие плёнки окислов и различных веществ, содержащихся в окружающей среде. |
| − | Эти | + | Эти плёнки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п. |
| − | Тонкие | + | Тонкие плёнки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10. |
| − | В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной | + | В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной плёнки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя плёнки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твёрдые смазки. |
| − | + | Твёрдыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства. | |
| − | Смазывающее действие | + | Смазывающее действие твёрдых слоистых смазок заключается в более лёгком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других. |
| − | К | + | К твёрдым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. |
| − | Ниже приведены основные характеристики | + | Ниже приведены основные характеристики твёрдых слоистых смазок. .... |
| − | В часовых механизмах в качестве сухой | + | В часовых механизмах в качестве сухой твёрдой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой. |
{{Информационный блок переводов |Titel=|TNR=| | {{Информационный блок переводов |Titel=|TNR=| | ||
Англ1=|Англ2=| | Англ1=|Англ2=| | ||
Aktuelle Version vom 29. Juli 2011, 06:56 Uhr
| |||
Сухая (твёрдая) смазка В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки.
В обычных атмосферных условиях на поверхностях трения имеются тонкие плёнки окислов и различных веществ, содержащихся в окружающей среде.
Эти плёнки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п.
Тонкие плёнки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10.
В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной плёнки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя плёнки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твёрдые смазки.
Твёрдыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства.
Смазывающее действие твёрдых слоистых смазок заключается в более лёгком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других.
К твёрдым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. Ниже приведены основные характеристики твёрдых слоистых смазок. ....
В часовых механизмах в качестве сухой твёрдой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой.
| |||||||||||||||||||||||||||