Сухая смазка: Unterschied zwischen den Versionen
(Die Seite wurde neu angelegt: {{Редактирование}} '''Сухая смазка''' {{другие языки|[[|de]]|[[|en]]|[[|nl]]}} В узлах трения часовых механ...) |
|||
| Zeile 8: | Zeile 8: | ||
Эти пленки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п. | Эти пленки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п. | ||
| − | Тонкие пленки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10. | + | Тонкие пленки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10. |
| + | |||
В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной пленки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя пленки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твердые смазки. | В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной пленки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя пленки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твердые смазки. | ||
| + | |||
Твердыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства. | Твердыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства. | ||
| + | |||
Смазывающее действие твердых слоистых смазок заключается в более легком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других. | Смазывающее действие твердых слоистых смазок заключается в более легком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других. | ||
| + | |||
К твердым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. | К твердым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. | ||
Ниже приведены основные характеристики твердых слоистых смазок. .... | Ниже приведены основные характеристики твердых слоистых смазок. .... | ||
| + | |||
В часовых механизмах в качестве сухой твердой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой (рис. 133). | В часовых механизмах в качестве сухой твердой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой (рис. 133). | ||
{{Информационный блок переводов |Titel=|TNR=| | {{Информационный блок переводов |Titel=|TNR=| | ||
Version vom 16. März 2009, 03:00 Uhr
| |||
Сухая смазка
| другие языки: de en nl |
В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки.
В обычных атмосферных услоьиях на поверхностях трения имеются тонкие пленки окислов и различных веществ, содержащихся в окружающей среде.
Эти пленки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п.
Тонкие пленки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10.
В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной пленки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя пленки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твердые смазки.
Твердыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства.
Смазывающее действие твердых слоистых смазок заключается в более легком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других.
К твердым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. Ниже приведены основные характеристики твердых слоистых смазок. ....
В часовых механизмах в качестве сухой твердой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой (рис. 133).
| |||||||||||||||||||||||||||