Сухая смазка: Unterschied zwischen den Versionen
Zeile 1: | Zeile 1: | ||
{{Редактирование}} | {{Редактирование}} | ||
− | '''Сухая смазка''' | + | '''Сухая (твёрдая) смазка''' |
{{другие языки|[[de]]|[[en]]|[[nl]]}} | {{другие языки|[[de]]|[[en]]|[[nl]]}} | ||
В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки. | В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки. |
Version vom 16. März 2009, 03:02 Uhr
Сухая (твёрдая) смазка
другие языки: de en nl |
В узлах трения часовых механизмов, работающих в высоком вакууме, применяют сухие смазки.
В обычных атмосферных услоьиях на поверхностях трения имеются тонкие пленки окислов и различных веществ, содержащихся в окружающей среде.
Эти пленки прочно связаны с металлом и могут быть удалены путем специальной очистки, нагревания в вакууме, воздействия сильных адсорбентов и т. п.
Тонкие пленки окислов, как правило, ухудшают коэффициент трения; например, коэффициент трения алюминия по алюминию на воздухе равен 0,5, а в среднем вакууме (1,33*10^-7 Па) повышается до 1,10.
В низком вакууме (1,33 Па) заметного повышения коэффициента трения не происходит, так как для образования окисной и адсорбированной пленки требуется очень малый отрезок времени, порядка 0,05—0,10 с, в то время как в высоком вакууме (1,33*10^-9 Па) на образование монослоя пленки требуется около 45 ч. Поэтому при высоком вакууме не только резко повышается коэффициент трения, но происходит схватывание металлов и холодное сваривание их — явление так называемой сублимации. Поэтому для работы механизмов в глубоком вакууме применяют сухие твердые смазки.
Твердыми слоистыми смазками называются материалы с гексагональной кристаллической структурой, имеющие резко различную прочность связей между атомами в различных кристаллографических направлениях, что определяет их смазывающие свойства.
Смазывающее действие твердых слоистых смазок заключается в более легком преодолении межатомных сил по плоскостям спайности, по которым и происходит скольжение, т. е. смещение одних блоков кристалла относительно других.
К твердым слоистым смазкам относятся графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора и др. Ниже приведены основные характеристики твердых слоистых смазок. ....
В часовых механизмах в качестве сухой твердой смазки применяют дисульфид молибдена (MoS2). Кристаллическая структура его состоит из атомов молибдена, расположенных между двумя слоями атомов серы, поэтому смазку называют слоистой (рис. 133).
|